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工場配管調査サービス
蒸気・給排水・圧縮空気配管の状態を数値で把握し、省エネ・改善につなげます！
こんなお悩みはありませんか？
- コンプレッサを増設したのにエアの末端圧力が低下する
- 冷却水の流量が少なく設備で温度異常が出る
- 頻繁に蒸気配管の漏れが発生している
その原因は、
工場に対して配管の設計が
最適化出来ていない
可能性が高いです
なぜ今、配管診断なのか
配管は、工場の血管のような存在です。
しかし、
- ユーティリティ設備は増設しているが工場の配管を見直し出来ていない
- 20年前の配管をずっと使用している
- 動いているから後回し
- 壊れていないから予算がつかない
- どこから手をつけるか分からない
その結果、エネルギーロスや突発停止のリスクを抱えたまま使い続けているケースが少なくありません。
配管診断は「修理」ではなく、工場全体のムダを見つける第一歩です。
サービス内容
机上の理論ではなく、現場の実態に基づいた分析を行います。
診断対象
- 蒸気配管
- 給排水配管
- 圧縮空気配管
- 配管支持・耐震状況
- 腐食・減肉の確認
診断内容
- 圧力・温度の測定
- ロスの可視化
- 劣化状況の確認
- 改善余地の整理
- 優先順位の明確化
豊安工業の工場配管調査サービス ここが違う！
診断だけで終わらせない
調査はゴールではなく始まり。
費用対効果・止められない事情・将来更新計画まで含めて提案します。
工場全体を見て判断する
ボイラ、コンプレッサ等の特定設備だけを見るのではなく、蒸気・水・空気のユーティリティ全体を横断して最適解を導きます。
中小工場に合わせた現実的提案
大企業向けの理論をそのまま持ち込みません。
現場事情を前提に、「できる改善」から一緒に考えます。
診断から改善への流れ
相談
現状把握・調査
改善提案
設備工事
メンテナンス・管理サポート
代表事例
よくあるご質問
配管診断とは何ですか？
工場配管の圧力・温度・劣化状況を確認し、ロスや改善余地を数値で把握する調査です。
工場を止めずにできますか？
可能な範囲で止めない方法を優先して提案します。
エア漏れやスチームトラップも含まれますか？
専門診断として個別対応しています。
費用はどのくらいですか？
規模により異なりますが、段階的な診断から可能です。
